Miércoles, 12 de Mayo de 2021

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A lo largo de un itinerario de trabajo con expertos, las PYMEs participantes han abordado desde...

Jornada Técnica Online “Estrategias para la mejora del comportamiento de los metales en ambientes corrosivos”
Instituto de Fundición Tabira / Tabira Foundry Institute
Enmarcada en el Corrosion Awareness Day 2021, AZTERLAN Metallurgy Research Centre y el Instituto...

Disponible el informe “Atracción y retención de talento en la industria de fundición”
Instituto de Fundición Tabira / Tabira Foundry Institute
La versión completa del informe está disponible para socios del Instituto de...

La V edición del Fórum de Tratamiento Térmico - Trater Day 2021 permite acceder a los últimos avances e innovaciones en esta industria
Instituto de Fundición Tabira / Tabira Foundry Institute
El Trater Day 2021 se ha convertido de nuevo en punto de encuentro técnico para los...

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IFEX 2015 - 6ª Cast India Expo - 63 Congreso de Fundición de la India (27feb-1mar)
La celebración en la India de la 11ª Feria Internacional de Tecnología,...

71 Congreso Mundial de Fundición
El 71 Congreso Mundial de Fundición se llevará a cambo entre el 19 y el 21 de mayo...

CastExpo 2013
Organizado por American Foundry Society (AFS), el Congreso de fundición más...

70º Congreso Mundial de Fundición
Información sobre el 70º Congreso Mundial de Fundición que se celebrará...

A new future for gravity moulding

Dic 20 2007 gb

· Ingeniería ·
M Bakrim, J Vervier, C Vandenhaute, F Ngirabacu and D Vervier.
Atelier de la Mécanique (ALM SA), BE
67th World Foundry Congress

Gravity moulding process should be automated for 2 main reasons.
Firstly the large series of injected moulded parts are leaving Europe for the
Far East countries. The European foundries have to concentrate on
smaller series AND keep their production prices as competitive as
possible.
Secondly manual moulding faces a manpower problem. It is difficult to
convince people to have a physical work in such a harsh environment.
Original solutions have been developed by company ALM to make this
automation as productive as possible.
1. A variable volume dosing system (patented by ALM)
2. Integration in a single enclosure of: The melting oven, a holding
zone under controlled atmosphere and, the dosing system.
3. Development of the proprietary AluShieldTM surface treatment
resistant to aluminum molten metal
4. Integration of all needed techniques (PLC, Touchscreen MMI,
Thermal metrology and controls)

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