Domingo, 24 de Febrero de 2019

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Cerca de 60 profesionales del sector de fundición se reúnen para actualizar conocimientos técnicos en torno al desarrollo de componentes y soluciones tecnológicas avanzadas
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Durante la sesión se compartieron claves metalúrgicas y de mercado para...

La Junta Directiva del Instituto de Fundición Tabira analiza la puesta en marcha de las estrategias contempladas en su Plan de Gestión 2019
Instituto de Fundición Tabira / Tabira Foundry Institute
Los representantes de la Junta Directiva del Instituto de Fundición Tabira han mantenido...

Jornada Técnica "Desarrollo de componentes y soluciones tecnológicas avanzadas en la industria de Fundición"
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El próximo 21 de febrero tendrá lugar esta jornada técnica en las...

Disponible el informe “73 Congreso Mundial de Fundición de la WFO”
Instituto de Fundición Tabira / Tabira Foundry Institute
La versión completa del informe está disponible para socios del Instituto de...

MERECEN UNA VISITA

IFEX 2015 - 6ª Cast India Expo - 63 Congreso de Fundición de la India (27feb-1mar)
La celebración en la India de la 11ª Feria Internacional de Tecnología,...

71 Congreso Mundial de Fundición
El 71 Congreso Mundial de Fundición se llevará a cambo entre el 19 y el 21 de mayo...

CastExpo 2013
Organizado por American Foundry Society (AFS), el Congreso de fundición más...

70º Congreso Mundial de Fundición
Información sobre el 70º Congreso Mundial de Fundición que se celebrará...

A new future for gravity moulding

Dic 20 2007 gb

· Ingeniería ·
M Bakrim, J Vervier, C Vandenhaute, F Ngirabacu and D Vervier.
Atelier de la Mécanique (ALM SA), BE
67th World Foundry Congress

Gravity moulding process should be automated for 2 main reasons.
Firstly the large series of injected moulded parts are leaving Europe for the
Far East countries. The European foundries have to concentrate on
smaller series AND keep their production prices as competitive as
possible.
Secondly manual moulding faces a manpower problem. It is difficult to
convince people to have a physical work in such a harsh environment.
Original solutions have been developed by company ALM to make this
automation as productive as possible.
1. A variable volume dosing system (patented by ALM)
2. Integration in a single enclosure of: The melting oven, a holding
zone under controlled atmosphere and, the dosing system.
3. Development of the proprietary AluShieldTM surface treatment
resistant to aluminum molten metal
4. Integration of all needed techniques (PLC, Touchscreen MMI,
Thermal metrology and controls)

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