Miércoles, 24 de Abril de 2019

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Workshop Técnico "Soluciones para el análisis elemental de muestras metálicas"
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El próximo 11 de abril tendrá lugar este workshop técnico en las...

Video del World Foundry Summit 2018 de la WFO
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El video recoge algunas de las imágenes que ha arrojado este encuentro entre CEOs y...

ASK Chemicals celebra el décimo aniversario de su planta piloto de fundición bajo el lema “Trabajo en red, innovación, pasión”
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Junto con clientes, colaboradores y empleados, ASK Chemicals ha celebrado el décimo...

Delegados de nuestra industria de fundición pudieron compartir tendencias globales y estrategias en sectores cliente clave en el World Foundry Summit celebrado en Roma, Italia
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MERECEN UNA VISITA

IFEX 2015 - 6ª Cast India Expo - 63 Congreso de Fundición de la India (27feb-1mar)
La celebración en la India de la 11ª Feria Internacional de Tecnología,...

71 Congreso Mundial de Fundición
El 71 Congreso Mundial de Fundición se llevará a cambo entre el 19 y el 21 de mayo...

CastExpo 2013
Organizado por American Foundry Society (AFS), el Congreso de fundición más...

70º Congreso Mundial de Fundición
Información sobre el 70º Congreso Mundial de Fundición que se celebrará...

A new future for gravity moulding

Dic 20 2007 gb

· Ingeniería ·
M Bakrim, J Vervier, C Vandenhaute, F Ngirabacu and D Vervier.
Atelier de la Mécanique (ALM SA), BE
67th World Foundry Congress

Gravity moulding process should be automated for 2 main reasons.
Firstly the large series of injected moulded parts are leaving Europe for the
Far East countries. The European foundries have to concentrate on
smaller series AND keep their production prices as competitive as
possible.
Secondly manual moulding faces a manpower problem. It is difficult to
convince people to have a physical work in such a harsh environment.
Original solutions have been developed by company ALM to make this
automation as productive as possible.
1. A variable volume dosing system (patented by ALM)
2. Integration in a single enclosure of: The melting oven, a holding
zone under controlled atmosphere and, the dosing system.
3. Development of the proprietary AluShieldTM surface treatment
resistant to aluminum molten metal
4. Integration of all needed techniques (PLC, Touchscreen MMI,
Thermal metrology and controls)

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