Martes, 1 de Diciembre de 2020

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La industria de fundición avanza en la digitalización de eventos técnicos para la transferencia de conocimiento en el sector
Instituto de Fundición Tabira / Tabira Foundry Institute
De forma exclusiva para los países representados en la WFO, 26 profesionales de 15...

Acceso al informe de situación 2020 de los grupos de trabajo internacionales de la WFO
Instituto de Fundición Tabira / Tabira Foundry Institute
Los socios del Instituto de Fundición Tabira ya tienen acceso a este informe y a los...

Cerca de 20 países de la WFO participan en tres conferencias de trabajo, con la representación de nuestra industria de Fundición a través del I.F.Tabira
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La Organización Mundial de Fundición (WFO) celebró en julio de 2020 la...

Las empresas socias del Instituto de Fundición Tabira mantienen un encuentro online
Instituto de Fundición Tabira / Tabira Foundry Institute
La Asamblea General Ordinaria 2020 del I.F.Tabira se celebró el 24 de junio en un formato...

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IFEX 2015 - 6ª Cast India Expo - 63 Congreso de Fundición de la India (27feb-1mar)
La celebración en la India de la 11ª Feria Internacional de Tecnología,...

71 Congreso Mundial de Fundición
El 71 Congreso Mundial de Fundición se llevará a cambo entre el 19 y el 21 de mayo...

CastExpo 2013
Organizado por American Foundry Society (AFS), el Congreso de fundición más...

70º Congreso Mundial de Fundición
Información sobre el 70º Congreso Mundial de Fundición que se celebrará...

A new future for gravity moulding

Dic 20 2007 gb

· Ingeniería ·
M Bakrim, J Vervier, C Vandenhaute, F Ngirabacu and D Vervier.
Atelier de la Mécanique (ALM SA), BE
67th World Foundry Congress

Gravity moulding process should be automated for 2 main reasons.
Firstly the large series of injected moulded parts are leaving Europe for the
Far East countries. The European foundries have to concentrate on
smaller series AND keep their production prices as competitive as
possible.
Secondly manual moulding faces a manpower problem. It is difficult to
convince people to have a physical work in such a harsh environment.
Original solutions have been developed by company ALM to make this
automation as productive as possible.
1. A variable volume dosing system (patented by ALM)
2. Integration in a single enclosure of: The melting oven, a holding
zone under controlled atmosphere and, the dosing system.
3. Development of the proprietary AluShieldTM surface treatment
resistant to aluminum molten metal
4. Integration of all needed techniques (PLC, Touchscreen MMI,
Thermal metrology and controls)

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