Jueves, 30 de Julio de 2026

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Jornada T?cnica - Interacci?n del hidr?geno con la microestructura y propiedades mec?nicas
Instituto de Fundici?n Tabira / Tabira Foundry Institute
Anuncio preliminar de esta jornada que tendr? lugar el 23 abril de 2026 en AZTERLAN (Durango)

Disponible el WFO Global Foundry Report 2025 con informaci?n y perspectivas de la producci?n de Fundici?n mundial
Instituto de Fundici?n Tabira / Tabira Foundry Institute
Accesible en nuestro pa?s exclusivamente a trav?s del Instituto de Fundici?n Tabira, el documento...

Felicitaci?n de Navidad
Instituto de Fundici?n Tabira / Tabira Foundry Institute
Desde el Instituto de Fundici?n TABIRA, nuestro principal deseo de un 2026 cargado de salud y de...

El Trater Day 2025 trae novedades t?cnicas a profesionales del sector
Instituto de Fundici?n Tabira / Tabira Foundry Institute
Englobado en una agenda de marcado car?cter t?cnico, la jornada se vertebr? sobre ponencias de...

MERECEN UNA VISITA

IFEX 2015 - 6ª Cast India Expo - 63 Congreso de Fundición de la India (27feb-1mar)
La celebración en la India de la 11ª Feria Internacional de...

71 Congreso Mundial de Fundición
El 71 Congreso Mundial de Fundición se llevará a cambo entre el 19 y...

CastExpo 2013
Organizado por American Foundry Society (AFS), el Congreso de fundición...

70º Congreso Mundial de Fundición
Información sobre el 70º Congreso Mundial de Fundición que...

Oxygen technologies: reduce melting cost and emissions

Nov 07 2007 gb

· Fusión y equipos ·
T. Niehoff *, P. Keena **
* Air Products GmbH, Germany, ** Air Products plc, UK.
67th World Foundry Congress

This Paper describes the economic and technical case for implementing
Air Products\' Rapidfire APCOS technology in an iron cupola operation to
offset the impact of high and unpredictable costs for coke, steel scrap and
alloying agents that all foundries are experiencing.
The Paper includes real examples of this technology in operation today,
where it typically delivers net savings of between £1 and £3 per tonne of
liquid iron produced. The benefits can include dramatically reduced coke
rates, higher silicon yields, reduced particulate and gaseous emissions
and higher melt rates where required. The option to directly inject solid
material (e.g. silicon fines) into the melt zone without impacting the
temperature in front of the tuyere provides an additional opportunity for
saving raw material and disposal costs. In short, the technology provides
operational flexibility for both cold and hot blast cupola operators and is
therefore a valuable tool that foundries can use to remain competitive.

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