Prof. Doru Stefanescu (University of Ohio, USA)
Instituto de Fudición TABIRA
El pasado 23 y 24 de Abril se celebró en Azterlan el sexto y último módulo del curso de especialización en fundición, cuyo contenido estuvo orientado a la solidificación del metal, defectos asociados a la micro estructura, para concluir con los últimos avances de investigación en la producción de componentes fundidos de bajos espesores.
La primera sesión de trabajo corrió a cargo del Prof. Doru Stefanescu (Universidad de Ohio, USA), introduciendo la termodinámica de equilibrio de aleaciones base hierro y dando a conocer la compleja configuración de los procesos de solidificación a través de la nucleación y crecimiento de la austenita primaria, los grafitos, y las fases eutécticas. La segunda parte de su presentación estuvo orientada a los últimos avances en simulación, dirigidos al desarrollo de modelos para la predicción de las propiedades mecánicas y los micro rechupes en componentes fundidos.
El Dr. Ing. Jacques Lacaze (CIRIMAT-CNRS), centró su presentación en los conceptos de transferencia térmica y solidificación. El control de la solidificación y la calidad final de las piezas (características macroestructurales y microestructurales y, por lo tanto, las propiedades mecánicas de los componentes fundidos) ha mejorado significativamente a través del estudio de flujo de calor en procesos de alta temperatura.
Por tanto, se hace imprescindible conocer y controlar la distribución de temperaturas en el metal durante el proceso de solidificación. Dichos coeficientes de transferencia térmica pueden variar en gran medida, y dependen de un gran número de variables de solidificación.
A lo largo de esta presentación se dieron a conocer los diferentes mecanismos de transferencia de calor en la interfase metal/molde durante la solidificación.
El Dr. Ing. Gérard Lesoult (Escuela de Minas de Nancy, FRANCE) realizó una interesante ponencia sobre la calidad de los productos semi-procesados (colada continua y lingotes de acero) y de diferentes componentes fundidos (hierro, superaleaciones base Ni y aluminio).
La segunda parte de su presentación estuvo centrada en el desarrollo de microsegregaciones y en los distintos principios teóricos y modos de formación de los defectos de microporosidad y microrechupe.
A continuación el Dr. Ing. Ignacio Alfaro (Director de I+D de Befesa Aluminio, S.A.) hizo hincapié a lo largo de su intervención en la necesidad de considerar los factores medioambientales asociados a los distintos procesos de transformación de materiales metálicos. El Sr. Alfaro compartió con los asistentes la situación actual y la multitud de oportunidades que se presentan para la recuperación y reciclado de residuos de fundición, bien considerados como subproductos, dada la posibilidad de obtener un rendimiento y un aprovechamiento a los mismos.
Tras un exhaustivo análisis de los diferentes subproductos (finos, barreduras, escorias, espumas, materiales refractarios, arenas, elementos carbonosos, retornos de metal, láminas, virutas, chatarras, .... etc), el Sr. Alfaro presentó diferentes tecnologías de recuperación, haciendo mención expresa a la importancia del reciclado de productos de aluminio.
La mejor y principal característica del aluminio reciclado es su reserva de energía. Frente a un aluminio primario, cuya extracción del mineral de bauxita, requiere de un gran aporte energético hasta su conformado en aleación, se necesita tan solo el 5% de esta energía para fabricar la misma aleación partiendo de material reciclado.
La última sesión de trabajo corrió a cargo del Prof. Doru Stefanescu (Universidad de Ohio, USA), orientada a dar a conocer la metalurgia y las claves de la fabricación de componentes de espesores delgados en fundición esferoidal.
El Prof. Stefanescu ha liderado durante los últimos 10 años destacados proyectos de investigación centrados en el desarrollo de tecnologías de fabricación de este tipo de componentes de hasta 2,5mm de espesor, algunos de cuyos resultados fueron presentados a lo largo de su intervención con casos prácticos.
Merecieron especial atención los aspectos relacionados con la calidad interna, las propiedades mecánicas, y la calidad superficial de los componentes fundidos de estas características.
